埃美柯作为国内民用阀门的龙头企业，可年产阀门4000万套。先进的金工设备为埃美柯的强大生产能力提供了最有力的保障。
埃美柯的车间井然有序地排列着各种加工设备，有成排的机械手，各种类型的金工专机，和大量的加工中心。埃美柯公司几十年的发展历史，也是阀门金工设备升级的历史。这是一个从无到有，从落后到先进的过程，其中凝聚了埃美柯几代人的辛勤付出。
在埃美柯的金工设备的发展和演变的历史上，一个显著的特点是，随着公司产品调整，金工装备也随之调整和改进，有些是自制，有些是引进，有些是联合开发。生产工艺也随之不断调整和进步，从自动化走向智能化信息化。
时间回到1966年，埃美柯前身之一的宁波市手工业联社模具厂。这时的模具厂机械化程度已很高了，拥有车床、铣床、磨床、钻床、锻打机、压机等机械设备，全厂职工的技术力量也很强，三至八级的技术工人占到全厂职工总数的61.8%。生产工艺全部配套，还设有生技、检验、调度等职能部门。
到1971年6月，再与汽车配件厂合并，新成立宁波市模具汽车配件厂。给塑料厂大量生产塑料模具了，还有一些电器厂的模子。生产模具主要靠的是双手和熟练技术，自动化程度不高，车床、刨床、铣床和钳床是必不可少的设备。前辈们的活个个干得出色，开模具的技术，在宁波是响当当的一流，名声在外。他们生产出的模具质量，连非常挑剔的上海厂家也无话可说。就这样，以这些简单的金工设备，宁波市模具汽车配件厂为自己赢得了社会尤其加工企业的青睐。生产阀门正是基于这样的技术水准和装备水平。也就是在这一年，开始转产黄铜闸阀，由此拉开了埃美柯黄铜阀门生产的大幕。
埃美柯人选择了一个划时代的开始。一个真正的大工业时代。
埃美柯在金工之路上，开始了自己的征程。
1972年，用失蜡工艺浇铸出了中国第一批黄铜闸阀。年底，自制了第一台压铸机。1973年，引进了第一台DC150B压铸机。
随着生产规模的扩大，后来他们又逐步引进了250吨、350吨的压铸机。生产的产品从DN15规格逐渐扩大到ND50规格，生产的产品也从单一的闸阀延伸到球阀，截止阀。
1979年，采购了第一台中频加热电炉。
随着生产规模不断扩大，冲床设备技术也在不断进步。 63吨、125吨级的冲床，从用冲床加工阀门毛坯慢慢开始应用到阀门零件生产中。
1992年，林祖耀、包海帆、王亚声技术攻关小组对铜陵有色金属公司引进意大利自动模锻球阀体壳生产线进行调研，在阀体模具的设计与制作方面得到了启发，提出了一个全新的思路：阀体热锻成型。他们甚至认为，采用热锻工艺是未来的发展方向。理由有很多，重要的有以下这几条：采用热锻工艺生产的毛坯产品金相组织紧密，表面光滑。没有气孔。生产周期短。生产效率高。以上是压铸工艺无法达到的。
于是，埃美柯人开始了球阀阀体热锻成型的尝试。DN15、DN20的球阀阀体最早开始采用热锻成型工艺。试制证明，技术攻关小组所言不虚。埃美柯人清楚认识到，热锻成型工艺是黄铜阀门生产的最佳方法。
随着购买的冲床吨位不断提高，模具工艺的不断完善，采用热锻成型的产品也越来越多。闸阀阀体继球阀之后逐步开始采用热锻成型，然后是截止阀，最后是止回阀产品，通过产品结构调整，模具工艺改进，逐步将压铸工艺向热锻成型工艺过渡。到1995年，埃美柯引进了1台400吨的冲床后，已经能够生产DN32以下的所有黄铜阀门毛坯。到2010年，引进了550吨冲床后，能生产DN50以下阀门毛坯。但是，DN65---DN100的闸阀、球阀阀体还是需要压铸来制造毛坯，所以热锻与压铸两种毛坯成型工艺共存的局面，一直还在延续，只不过压铸产品的比例在不断下降，热锻成型的产品比例在不断上升。
2012年，埃美柯引进了1台800吨的直柱形单曲轴冲床，通过调试、试制，终于能用热锻成型的方式做出了DN65—DN100规格的闸阀阀体毛坯。这又是一个标志性事件，表明埃美柯热锻成型工艺全面取代了压铸技术。在埃美柯毛坯制造之路上，压铸工艺完成了它的历史使命，完全退出了历史舞台。
1972到1992年的20年里，埃美柯人几乎是一骑绝尘，在前锋位置上孤独地往前奔走。正是这份寂寞，让埃美柯心无旁骛，专心致志。他们积累了大量的阀门金工经验，在反复的遴选中积淀了大量有用的工艺，培养了一批批专业人才。
如果说，一定要明确地说明企业文化最核心的部分，其实，并不是那些看上去很文艺的东西，而是对企业的生产力提高、竞争力凝聚有决定性作用的东西。就是蕴藏在员工中间的技能，这种东西才是企业可以仰仗的，这就是工匠精神。对制造业来说，这就是工业修养。如果扒开每一辆保时捷的外套，就会发现哪里包裹着上百年的德国的工业素养。这种东西，我们可以称之为工业文化，我们正在加深对它的认识。谁越早触碰到它，拥有它，就越早发达。
失蜡，压铸，热锻。简单朴素的三个名词，是从中国古老原始的传统工艺到世界上最先进工艺的三个台阶。埃美柯人用40年时间追上了领跑的先锋部队。
