宁波埃美柯阀门、智能水表
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《匠心埃美柯》第二十五集 全员参与的QC活动

发布时间:2024-05-12      点击:

原创 沈国强 匠心埃美柯

“唉,最近几天真倒霉!”徐伟峰手里拿着一只阀组抱怨着:“做出来的产品老是漏水、漏水,压水工序说是我敲盖没敲好,我找了半天也发现不了问题出在哪里。领导,这个问题你得帮我解决!”
 
“好的好的,我立即召集设备、生产、质量、电气岗位的人员都到现场来,一起研究研究问题到底出在哪里。”钟斌马上掏出手机挨个联系相关技术人员。不一会儿,一堆人忽啦啦一下子全部来到了现场,围着阀门七嘴八舌地讨论起来。
 
这一幕,不是在剧场里演话剧,也不是在哪个晚会现场演小品,而是2015年宁波市QC成果发布会上,埃美柯公司正在以小品的形式发布QC成果。铜阀门厂质量管理徐伟峰饰演一个产品出现了问题的基层员工,设备主管钟斌饰演QC小组的召集人,员工刘涛身兼多职,既负责旁白,又负责实物展示、动画演示、PPT播放,生动的形式加深了大家对QC成果内容的理解,热热闹闹的场景更是令现场的评委和观众耳目一新。
 
那是2015年初,为了提高工作效率,埃美柯公司联合西安电子科技大学共同开发了代号168产品的阀组自动组装机,俗称敲盖机,将原本人工作业的阀组组装过程,改为由机器自动组装。新设备投用后,阀组组装的工作效率果然大大提高,但问题也出来了,组装后的产品在进行水压测试的时候,漏水的情况特别多,产品合格率从以往的98%以上,降至90%左右。如此高的不良品率让这台设备的操作人员伤透了脑筋。操作人员千方百计找原因,可怎么也不知道问题出在哪,于是把问题交给了领导。
 
铜阀门厂副厂长汪文波非常重视,立刻把质量管理人员、这台设备的机修主管、调试人员、操作人员、电工以及试压工序的工段长全部叫到现场,对阀组漏水的原因进行分析。
 
先要判断漏水部位。他们按照泄漏部位不同对不良品进行分类,概率最大的是阀盖处位置泄漏。阀盖处为什么会泄漏呢?他们又对阀门进行了拆解,锯开阀门看内部的结构,最后判断是阀杆密封泄漏最多。
 
阀杆密封为什么会泄漏呢?他们先是推测因为密封圈安装部位磨损,这是阀杆密封泄漏最有可能的原因。而且人工敲盖的时候,靠手工取原料、放产品,动作比较柔和,而自动敲盖机是通过机械手取原料、放产品,从机械手松开产品到产品落进筐里有个高度差,有可能是产品从高处落下来掉进筐里时,与筐里的其他产品产生撞击,导致密封面或零部件边缘碰伤破损,造成泄漏。
 
针对这个原因,设计部门对设备进行了改造,在机械手下方增加了一块斜放的挡板,产品被机械手放开之后,首先落在挡板上,然后沿着挡板缓慢滑落至筐里,减轻了与其他产品的撞击。这样改进之后,不良品率有所降低,但降低并不明显。问题没有得到根本解决。
 
那些日子,汪文波副厂长领着QC小组成员,没日没夜地守在现场,盯着阀组自动组装机。铜阀门厂厂长金国良也来到了现场。他拿着拆解开的阀体翻来覆去地看,在密封面的位置有一个O型圈,直觉告诉他,一定是这个O型圈出了问题。但到底会是什么问题呢?金国良厂长提醒大家围绕这个O型圈来查找原因。
 
质量管理徐伟峰向大家介绍,这个O型圈是由公司的一个长期合作伙伴供货,这个供货方以往供应的材料质量都不错,这次在进货检验中也没有发现问题,应该不是材料本身有问题。后来的试验也证明了他的想法:用阀组自动组装机生产出来的产品会泄漏,但人工手动组装的就没有问题,这也证明了不是原材料的问题。
 
操作人员告诉大家,她曾长时间观察过O型圈,是用一个有三只爪的专用器具撑开后放进阀体的,她曾经怀疑O型圈被撑开后会有金属屑落进去,所以在阀体自动组装前增加了一个手工拂去杂物的动作,但没有见到明显效果。
 
金国良厂长听着大家的介绍,眼前浮现出一个画面:O型圈被有三只爪的专用器具撑开,越撑越大,越撑越大……他脑子里忽然灵光一闪,一个念头跳了出来,会不会是三只爪撑开得太大,O型圈受力不均匀,放进阀体后回缩的力度不够,略微有些变形?
 
这个想法没办法用检测手段来验证,金厂长果断决定对器具进行改造,将三只爪改为四只爪,使得夹爪在抓取O型圈时,张开幅度更小,O型圈的受力更加均衡,O型圈变形的幅度也更小,从而有效地减少因为O型圈变形过大导致的阀盖组件不合格现象。改造完以后反复试验,产品合格率果然提升了。
 
困扰大家几个月的问题终于解决了!2015年4月,他们把这个问题的解决过程整理成QC成果,准备到宁波市进行发布。可是,专业性这么强的一个问题,解决过程又是如此曲曲折折,经过了一次又一次的尝试,而发布会现场的很多人甚至评委都是其他行业的,都说隔行如隔山,怎么样才能让他们一听就懂呢?可别让那一大堆的专业名词把别人的脑袋搞晕吧?
 
QC小组的成员们商量之后,先试着用相声的形式进行QC成果发布,后来又改用小品的形式,对比之后觉得还是小品效果更好,于是就有了本篇开头的那一幕。
 
埃美柯公司的QC活动开始于1980年,大家在QC小组活动中可以共“研技术”,同“学管理”,群策群力分析问题解决问题,使得产品质量提升、流程得到优化、绩效全面提升。2012年初至2017年3月,公司职工共申报QC成果917个,其中831个在公司获奖,13个在宁波市获奖,全国QC优秀成果奖1个;同时涌现了很多QC活动带头人和先进QC班组,获2015年浙江省质量管理小组活动卓越领导者荣誉。

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