12月15日铜阀门二厂数字车间顺利竣工，通过智能化、数字化改造，建成智能制造及智能物流一体化的智能装配生产线，并运用5G技术及调度系统驱动自动化设备、AGV设备及MES等系统协同作业，自动完成取料、生产、检测、包装、运输、入库，实现生产透明化监督与管理。

车间每条产线上都安装了数台数据采集器，运用MDC平台将设备运行、产能、报警等数据进行实时采集，通过车间看板及中控室可视化分析，使车间管理人员及时了解设备情况并提前进行预测。







该数字化车间项目实现PLM系统、ERP系统、MES系统、MDC系统的集成，实现对产品设计、工艺设计、生产组织、过程控制等数据的共享衔接，通过数字化、网络化、智能化、大数据等手段，对生产资料、生产设备、生产设施及生产过程进行精细、高效的管理和控制，缩短规划和制造周期，通过各系统协同，大大缩短了产品从研发到生产的时间；加快多部门协作响应，通过系统集成技术实现企业生产信息一体化业务流；提升生产数据完整性，通过大数据平台对生产加工各环节所有数据进行采集、处理、交互；提高制造效率和质量，通过对设备的采集，掌控设备运行情况，把控质量，提升效率；加强生产管理精细化，通过物料管理、设备管理、工艺版本管理、工时定额管理等信息建立一套完整的工艺数据字典。